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    不銹鋼鍛件廠的鍛造工藝過程

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    不銹鋼鍛件廠的鍛造工藝過程

    發布日期:2019-03-05 作者: 點擊:

          不銹鋼鍛件鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。不銹鋼鍛件廠鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。


          原材料選擇


          不銹鋼鍛件鍛造用的材料涉及面很寬,既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規格的錠料;除了大量采用適合我國資源的國產材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國家標準的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知,產品的質量往往與原材料的質量密切相關,因此對鍛造工作者來說,五金工具鍛造廠家 必需具有必備的材料知識,要善于根據工藝要求選擇最合適的材料。


          算料與下料


          算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和不銹鋼鍛件質量也有影響。

    五金工具鍛造廠家

          加熱


          加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度,對產品組織與性能有極大影響。


          火焰爐加熱具有費用低,適用性強的優點,但加熱時間長,容易產生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。鍛造加工電感應加熱具有加熱迅速,氧化少的優點,但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。


          計算變形力


          鍛造成形是在外力作用下產生的,因此,正確計算變形力,是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析,也是優化工藝過程和控制不銹鋼鍛件組織性能所不可缺少的。


          變形力的分析方法主要有四種:主應力法、滑移線法、上限法和有限元法。


          1、主應力法


          主應力法雖不十分嚴密,但比較簡單直觀,可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。


          2、滑移線法


          滑移線法對于平面應變問題是嚴格的,對于高件局部變形求解應力分布比較直觀,但適用范圍較窄。


          3、上限法


          上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預計變形時工件外形變化。


          4、有限元法


          有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化,還可以給出內部的應力應變分布,缺點是用計算機的機時較多,特別是按彈塑性有限元求解時,需要計算機容量較大,機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題,例如。用上限法進行粗算,在關鍵部位用有限元細算。


          選擇設備與設計模具


          沒有最好的設備,只有最合適的設備,所以鍛造不銹鋼鍛件前要按照前面步驟的準備選擇一種最合適的設備。減少摩擦,不僅可以節約能源,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高產品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異,所用潤滑劑也不同。對鋼的熱鍛,水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑,對于冷鍛,由于壓強很高,鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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    關鍵詞:五金工具鍛造廠家,汽車配件鍛造廠家,裝備配件鍛造公司

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