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    鍛造鍛件前有哪些下料方法?

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    鍛造鍛件前有哪些下料方法?

    發布日期:2019-03-05 作者: 點擊:

           今天小編帶大家了解一下鍛造鍛件前下料的幾種方法。鍛件在加熱和鍛造前,要將原材料切割成合理大小長度,稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯,然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除,并按一定尺寸將坯料分割下來用于加熱。通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料方法各種下料方法都有各自特點,汽車配件鍛造廠家根據材料的性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。它們的毛坯質量、材料利用率加工效率不同。所以要根據以上條件選擇鍛件產品適合的下料方法。

    汽車配件鍛造廠家

           主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法、電火花切割、折斷發(又叫冷折法)。其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

           鋸切下料法

           在生產加工前要對原材料進行下料。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料,雖然生產率較低,鋸口耗損大,精密鍛造單因為下料精確,切口平整,特別用在精鍛工藝上,是一種主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。

           剪切下料法

           剪切下料的特點是生產效率高、操作簡單,斷口無金屬耗損、工具簡單,模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產,被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力(F),在坯料內生產彎曲和拉伸變形,當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發生斷裂。

           砂輪片切割法

           適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料,以及其他下料方法難于切割的金屬,如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單,操作方便,下料長度準確,端面質量較好,生產率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料,擔砂輪片耗量大,且易碎,噪聲大。

           電火花切割

           其工作原理為:直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極,在電解液中切割,生產電火花的脈沖電流強度很大,達到數百或數千安培;脈沖功率達到數萬瓦。而切割處的接觸面積又很小,因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此,毛坯上局部溫度很高,約為10000°C,促使金屬熔化實現下料目的。

           折斷發(又叫冷折法)

           其工作原先在待折斷處開一小缺口,在壓力F所用下,在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極限時,缺口處的局部應力早已超過強度極限,所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。


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